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        注塑模具的脫模影響因素

        點擊次數:   更新時間:19/06/20 17:48:06     來源:www.cqaop.com關閉分    享:
          注塑模具的脫模不良現象又稱黏模流道,是由于注射口與噴嘴圓弧接觸面不良,澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常,主流道直徑要足夠大,使制作脫模時澆口料仍未全部固化。?無論黏模流道,還是制品粘在模穴上,脫模不良是塑料注塑中更重要的殺手,造成脫模不良的根源可能是注塑設備不同部件,也可能是注塑工藝不當引起的。?
          模具型腔表面粗糙,如果模具的型腔及流道內留有鑿紋,刻痕,傷痕,凹陷等表面缺陷,塑件就很容易粘附在模具內,導致脫模困難。因此,應盡量提高模腔及流道的表面光潔度,型腔內表面盡量鍍鉻,在進行拋光處理時,拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。
          如果剛開始注射時模具就打不開,則表明模具由于剛性不足,在注射壓力的作用下產生形變。如果形變超過了彈性極限,模具就無法恢復原狀,不能繼續使用。即使形變未超出模具的彈性極限,熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化,去除注射壓力,模具恢復形變后,塑件受到回彈力的作用被夾住,模具仍然無法打開。因此,在設計模具時,須設計足夠的剛性和強度。
          排除制件設計和模具設計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因,有時成型制件也會出現脫模不良。強行頂出時,往往造成制件翹曲、頂出后發白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側,有時無法頂出。
          小編:wxy
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